翰轩在各种钢模具加工中的精度控制方法

提高钢模具加工精度的措施

         1、 减小原始误差

         原始误差是可以通过人的努力和细致来减少的。例如在进行机械安装的时候，严格按照说明，按照标准来进行，同时要做到不断的测试，不断的实验分析来尽可能的减少安装误差，最好能够做到消除。在定制检查井模具和化粪池模具的时候，要选择可靠的厂家，并且要多家厂家进行比较，选择最好的厂家。而且还要做到在使用这些工具之前对它们对材料进行多种检测，尽量去避免从钢模具材料上的原因出现误差。从小事做起，不放过任何一件小事。

         2、 加工的规范化

        冲压加工中的标准化操作应注意以下几点:(1)在实际机械加工过程中，为了保证冲压模具的准确性，机械零件应可靠地固定在模具上，冲压模具的加工应在保证关键零件精度的前提下，通过上下模具的相对运动来完成。(2)在加工制造过程中，除了按照操作规范保证零件的准确定位外，还应考虑冲压模具的实际结构和特点。(3)为了满足冲压过程中凸凹模的配合间隙，保证加工过程的安全，设计时必须保证导柱与模块和压板的距离。(4)由于冲压模具在加工过程中会产生很大的振动和冲击，在模具组装过程中，为了保证加工工艺的位置和精度，避免模具因重复使用而松动，所用的固定零件和定位零件(如定位螺栓、螺母等)必须安装可靠。

         3、 模具合理间隙的设计优化

         冲压零部件的质量、冲压模具的寿命和冲压压力的大小等都会受到冲压模具凹、凸模间隙的影响。在模具间隙设计时，应尽可能使冲裁力和卸料力达到最小。要达到这个目的，首先应参考模具相关的设计手册，在保证产品质量的前提下，根据实际情况适当加大凹、凸模的间隙，降低凹、凸模的磨损程度。